Тээрэмд зориулсан нунтаглах цагираг

Тээрмийн дагалдах хэрэгслийн элэгдэлд тэсвэртэй байдал нь чухал ач холбогдолтой. Ерөнхийдөө олон хүн бүтээгдэхүүн нь хатуу байх тусам элэгдэлд тэсвэртэй гэж үздэг тул олон цутгамал үйлдвэрүүд цутгамалдаа хром агуулдаг бөгөөд хэмжээ нь 30%, HRC хатуулаг нь 63-65 хүрдэг гэж сурталчилдаг. Гэсэн хэдий ч тархалт нь илүү тархсан байх тусам матриц болон карбидын хоорондох зааг дээр бичил нүх, бичил хагарал үүсэх магадлал өндөр бөгөөд хугарах магадлал ч мөн их байх болно. Мөн объект нь хатуу байх тусам зүсэхэд хэцүү байдаг. Тиймээс элэгдэлд тэсвэртэй, бат бөх нунтаглах цагираг хийх нь тийм ч амар биш юм. Нунтаглах цагираг нь голчлон дараах хоёр төрлийн материалыг ашигладаг.

65Mn (65 манган): Энэ материал нь нунтаглах цагирагны бат бөх чанарыг ихээхэн сайжруулж чадна. Энэ нь өндөр хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй, сайн соронзон эсэргүүцэлтэй шинж чанартай бөгөөд голчлон төмрийг зайлуулах шаардлагатай нунтаг боловсруулах салбарт ашиглагддаг. Дулааны боловсруулалтыг хэвийн болгох, зөөлрүүлэх замаар элэгдэлд тэсвэртэй байдал болон хатуулгийг эрс сайжруулж болно.

Mn13 (13 манган): Mn13-тай нунтаглах цагираг цутгах бат бөх чанар нь 65Mn-тэй харьцуулахад сайжирсан. Энэ бүтээгдэхүүний цутгамал материалыг цутгасны дараа усны хатуулагтай боловсруулдаг бөгөөд цутгамал нь усаар хатуурсны дараа суналтын бат бэх, хатуулаг, уян хатан чанар болон соронзон бус шинж чанартай тул нунтаглах цагиргийг илүү бат бөх болгодог. Ажиллах явцад хүчтэй цохилт, хүчтэй даралтын деформацид өртөхөд гадаргуу нь ажлын хатууралд орж, мартенсит үүсч, улмаар элэгдэлд тэсвэртэй гадаргуугийн давхарга үүсч, дотор давхарга нь маш сайн хатуулагтай хэвээр байгаа бөгөөд маш нимгэн гадаргуу дээр элэгдсэн ч нунтаглах бул нь илүү их цохилтын ачааллыг тэсвэрлэх чадвартай хэвээр байна.