Сүүлийн жилүүдэд цемент болон шаарны босоо тээрмийг өргөн ашиглаж байна. Олон цементийн компани болон гангийн компаниуд нарийн нунтаг нунтаглахын тулд шаарны босоо тээрмийг нэвтрүүлсэн нь шаарыг цогцоор нь ашиглах боломжийг илүү сайн ойлгосон. Гэсэн хэдий ч босоо тээрэм доторх элэгдэлд тэсвэртэй эд ангийн элэгдлийг хянах хэцүү тул хүнд элэгдэл нь томоохон зогсолтын осолд хүргэж, аж ахуйн нэгжид шаардлагагүй эдийн засгийн алдагдал авчирдаг. Тиймээс тээрэм дэх элэгддэг эд ангийн засвар үйлчилгээ нь засвар үйлчилгээний гол анхаарал юм.

Цемент болон шаарны босоо тээрмийг хэрхэн зөв арчлах вэ? Цемент болон шаарны босоо тээрмийг олон жилийн турш судалж, ашигласны дараа HCM Machinery нь тээрмийн доторх элэгдэл нь системийн гаралт болон бүтээгдэхүүний чанараас шууд хамаардаг болохыг тогтоожээ. Тээрмийн элэгдэлд тэсвэртэй гол эд ангиуд нь: ялгагчийн хөдөлдөг болон хөдөлгөөнгүй ир, нунтаглах бул болон нунтаглах диск, агаарын гаралтын нүхтэй хаалт цагираг юм. Хэрэв эдгээр гурван үндсэн эд ангид урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ, засвар хийж чадвал тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хурд болон бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулаад зогсохгүй олон томоохон тоног төхөөрөмжийн эвдрэл гарахаас зайлсхийх болно.

Цемент ба шаарны босоо тээрмийн үйл явцын урсгал

Мотор нь нунтаглах хавтанг бууруулагчаар эргэлдүүлэхэд хүргэдэг бөгөөд халуун тэсэлгээний зуух нь дулааны эх үүсвэрийг өгдөг бөгөөд энэ нь агаарын оролтоос нунтаглах хавтангийн доорх оролт руу орж, дараа нь нунтаглах хавтангийн эргэн тойрон дахь агаарын цагираг (агаар хуваарилах порт)-оор дамжин тээрэмд ордог. Материал нь тэжээлийн портоос эргэлдэгч нунтаглах дискний төв рүү унаж, халуун агаараар хатаагддаг. Төвөөс зугтах хүчний үйлчлэлээр материал нь нунтаглах дискний ирмэг рүү шилжиж, нунтаглах булны ёроолд хазуулж бутлана. Нунтагласан материал нь нунтаглах дискний ирмэгээр үргэлжлүүлэн хөдөлж, агаарын цагираг дээрх өндөр хурдтай дээш чиглэсэн агаарын урсгалаар (6~12 м/с) дээшээ зөөгддөг. Том хэсгүүдийг нунтаглах диск рүү буцааж нугалж, мэргэшсэн нарийн нунтаг нь агаарын урсгалын төхөөрөмжтэй хамт цуглуулах тусгаарлагч руу ордог. Бүх үйл явцыг дөрвөн алхамаар нэгтгэн харуулав: тэжээл-хатаах-нунтаглах-нунтаг сонгох.

Цемент болон шаарны босоо тээрэм дэх элэгдэлд хялбар эд анги, засвар үйлчилгээний үндсэн аргууд

1. Тогтмол засварын хугацааг тодорхойлох

Тэжээх, хатаах, нунтаглах, нунтаг сонгох дөрвөн үе шатны дараа тээрэм дэх материалыг халуун агаараар түлхэж, хаашаа ч хамаагүй элэгдэлд оруулдаг. Хугацаа урт байх тусам агаарын хэмжээ ихсэж, элэгдэл улам ноцтой болдог. Энэ нь ялангуяа үйлдвэрлэлд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Гол эд ангиуд нь агаарын цагираг (агаарын гаралттай), нунтаглах бул, нунтаглах диск, ялгагч юм. Хатаах, нунтаглах, цуглуулах эдгээр гол эд ангиуд нь мөн элэгдэл ихтэй эд ангиуд юм. Элэгдэл, урагдалтын нөхцөл байдлыг цаг тухайд нь ойлгох тусам засахад хялбар бөгөөд засвар үйлчилгээний явцад олон хүн-цаг хэмнэх боломжтой бөгөөд энэ нь тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хурдыг сайжруулж, бүтээмжийг нэмэгдүүлэх боломжтой.

Засвар үйлчилгээний арга:

Жишээ нь HCM Machinery HLM цувралын цемент болон шаарны босоо тээрмийг авч үзвэл, эхэндээ үйл явцын үед гарсан онцгой байдлын эвдрэлээс бусад тохиолдолд сар бүрийн засвар үйлчилгээ нь гол засвар үйлчилгээний мөчлөг байсан. Ашиглалтын явцад гаралт нь зөвхөн агаарын хэмжээ, температур, элэгдэлд төдийгүй бусад хүчин зүйлээс хамаардаг. Далд аюулыг цаг тухайд нь арилгахын тулд сар бүрийн засвар үйлчилгээг хагас сарын засвар үйлчилгээ болгон өөрчилдөг. Ингэснээр үйл явцад өөр алдаа гарсан эсэхээс үл хамааран тогтмол засвар үйлчилгээ гол анхаарал хандуулах болно. Тогтмол засвар үйлчилгээний үеэр далд алдаа болон гол элэгдсэн эд ангиудыг сайтар шалгаж, цаг тухайд нь засварлаж, тоног төхөөрөмжийг 15 хоногийн тогтмол засвар үйлчилгээний мөчлөгийн дотор тэг алдаагүй ажиллуулах боломжтой эсэхийг баталгаажуулна.

2. Нунтаглах бул болон нунтаглах дискийг шалгах, засвар үйлчилгээ хийх

Цемент болон шаарны босоо тээрэм нь ерөнхийдөө гол бул болон туслах булнаас бүрдэнэ. Гол бул нь нунтаглах үүрэг гүйцэтгэдэг бол туслах бул нь хуваарилах үүрэг гүйцэтгэдэг. HCM Machinery шаарны босоо тээрмийн ажлын явцад булны ханцуй эсвэл орон нутгийн талбайд эрчимтэй элэгдэл үүсэх магадлалтай тул нунтаглах хавтан дээр онлайн гагнуураар дахин боловсруулах шаардлагатай болдог. Элэгдсэн ховил 10 мм гүнд хүрэхэд дахин боловсруулах шаардлагатай болдог. Хэрэв булны ханцуйнд ан цав үүссэн бол булны ханцуйг цаг тухайд нь солих шаардлагатай.

Нунтаглагчийн булны ханцуйны элэгдэлд тэсвэртэй давхарга гэмтсэн эсвэл унасан тохиолдолд энэ нь бүтээгдэхүүний нунтаглалтын үр ашигт шууд нөлөөлж, гарц болон чанарыг бууруулна. Хэрэв унасан материалыг цаг тухайд нь илрүүлэхгүй бол бусад хоёр үндсэн буланд шууд гэмтэл учруулна. Булны ханцуй бүр гэмтсэний дараа шинээр солих шаардлагатай. Шинэ булны ханцуйг солих ажлын хугацаа нь ажилтнуудын туршлага, ур чадвар, багаж хэрэгслийн бэлтгэлээс хамаарна. Энэ нь 12 цаг хүртэл хурдан, 24 цаг ба түүнээс дээш удаан байж болно. Аж ахуйн нэгжүүдийн хувьд эдийн засгийн алдагдал маш их байдаг бөгөөд үүнд шинэ булны ханцуйнд хөрөнгө оруулах, үйлдвэрлэл зогссоноос үүдэлтэй алдагдал орно.

Засвар үйлчилгээний арга:

Засвар үйлчилгээний мөчлөгийг хагас сар болгон хуваарьласан тул өнхрөх ханцуй болон нунтаглах дискийг цаг тухайд нь шалгаж байх. Хэрэв элэгдэлд тэсвэртэй давхаргын зузаан 10 мм-ээр буурсан нь тогтоогдвол холбогдох засварын нэгжүүдийг нэн даруй зохион байгуулж, газар дээр нь гагнуурын засвар хийх шаардлагатай. Ерөнхийдөө нунтаглах диск болон өнхрөх ханцуйны засварыг гурван ажлын өдрийн дотор системтэйгээр хийж болох бөгөөд босоо тээрмийн үйлдвэрлэлийн бүх шугамыг системтэйгээр шалгаж, засварлах боломжтой. Хүчтэй төлөвлөлтийн ачаар холбогдох ажлын төвлөрсөн хөгжлийг үр дүнтэй хангах боломжтой.

Үүнээс гадна, нунтаглах бул болон нунтаглах дискийг шалгах явцад нунтаглах булны бусад бэхэлгээ, тухайлбал холбох боолт, секторын хавтан гэх мэтийг мөн сайтар шалгаж, тоног төхөөрөмжийг ажиллуулах явцад холбох боолт ноцтой элэгдэж, бат бөх холбогдоогүй, унахаас сэргийлж, улмаар нунтаглах бул болон нунтаглах дискний элэгдэлд тэсвэртэй давхарга ноцтой гацах осолд хүргэхээс сэргийлнэ.

3. Агааржуулалтын хаалтны цагиргийг шалгах, засвар үйлчилгээ хийх

Агаар хуваарилах хаалт цагираг (Зураг 1) нь цагираг хэлбэрийн хоолойноос урсаж буй хийг нунтаглах камер руу жигд чиглүүлдэг. Хаалт цагирагны ирний өнцгийн байрлал нь нунтаглах камер дахь нунтагласан түүхий эдийн эргэлтэд нөлөөлдөг.

Засвар үйлчилгээний арга:

Нунтаглах дискний ойролцоох агаарын хуваарилалтын гаралтын хаалтны цагиргийг шалгана уу. Дээд ирмэг ба нунтаглах дискний хоорондох зай нь ойролцоогоор 15 мм байх ёстой. Хэрэв элэгдэл ноцтой бол зайг багасгахын тулд дугуй ганг гагнах шаардлагатай. Үүний зэрэгцээ хажуугийн хавтангийн зузааныг шалгана уу. Дотор хавтан нь 12 мм, гадна хавтан нь 20 мм бөгөөд элэгдэл 50% байх үед элэгдэлд тэсвэртэй хавтангаар гагнах замаар засах шаардлагатай; нунтаглах булны доорх хаалтны цагиргийг шалгахад анхаарлаа хандуулна уу. Хэрэв агаарын хуваарилалтын хаалтны цагиргийн нийт элэгдэл ноцтой байвал засварын үеэр бүхэлд нь солино уу.

Агаар түгээх гаралтын цагирагийн доод хэсэг нь ирийг солих гол зай бөгөөд ир нь элэгдэлд тэсвэртэй эд анги тул тэдгээр нь зөвхөн хүнд төдийгүй 20 хүртэл ширхэгтэй байдаг. Тэдгээрийг агаарын цагирагийн доод хэсэгт байрлах агаарын өрөөнд солиход гулсуурыг гагнах, өргөх төхөөрөмжийн туслалцаа шаардлагатай. Тиймээс агаар түгээх портын элэгдсэн хэсгүүдийг цаг тухайд нь гагнах, засах, тогтмол засвар үйлчилгээний үеэр ирний өнцгийг тохируулах нь ир солих тоог үр дүнтэй бууруулж чадна. Нийт элэгдэлд тэсвэртэй байдлаас хамааран зургаан сар тутамд бүхэлд нь сольж болно.

4. Салгагчийн хөдөлгөөнт болон хөдөлгөөнгүй ирийг шалгах, засвар үйлчилгээ хийх

HCM машин механизмШаар босоо тээрмийн шон боолттой сагс ялгагч нь агаарын урсгалын ялгагч юм. Нунтагласан болон хатаасан материалууд нь агаарын урсгалын хамт доороос ялгагч руу ордог. Цуглуулсан материалууд нь ирний завсраар дээд цуглуулах суваг руу ордог. Чанаргүй материалыг ирээр хааж эсвэл хоёрдогч нунтаглахын тулд өөрийн таталцлын хүчээр доод нунтаглах хэсэг рүү буцаж ордог. Ялгагчийн дотор тал нь голчлон том хэрэмний торны бүтэцтэй эргэлдэгч камер юм. Гаднах хуваалтууд дээр хөдөлгөөнгүй ирнүүд байдаг бөгөөд эдгээр нь эргэлдэгч хэрэмний тор дээрх ирүүдтэй хамт нунтаг цуглуулах эргэлдэгч урсгал үүсгэдэг. Хэрэв хөдөлж буй болон хөдөлгөөнгүй ирүүдийг бат бөх гагнахгүй бол салхи, эргэлтийн нөлөөгөөр нунтаглах диск рүү амархан унаж, нунтаглах тээрэм дэх гулсмал төхөөрөмжийг хааж, томоохон зогсолтын осол үүсгэдэг. Тиймээс хөдөлж буй болон хөдөлгөөнгүй ирийг шалгах нь нунтаглах үйл явцын хамгийн чухал алхам юм. Дотоод засвар үйлчилгээний гол цэгүүдийн нэг юм.

Засварлах арга:

Салгагч доторх хэрэм тортой эргэлдэгч камерт гурван давхар хөдөлдөг ир байдаг бөгөөд давхарга бүр дээр 200 ир байдаг. Тогтмол засвар үйлчилгээний үеэр хөдөлгөөнтэй ирийг нэг нэгээр нь гар алхаар чичиргэж, хөдөлгөөн байгаа эсэхийг шалгах шаардлагатай. Хэрэв тийм бол тэдгээрийг чангалж, тэмдэглэж, эрчимтэй гагнаж, бэхжүүлэх шаардлагатай. Хэрэв ноцтой элэгдсэн эсвэл гажигтай ир илэрвэл тэдгээрийг салгаж, зургийн шаардлагын дагуу ижил хэмжээтэй шинэ хөдөлдөг ир суурилуулах шаардлагатай. Тэнцвэр алдагдахаас сэргийлж суурилуулахаас өмнө жинлэх шаардлагатай.

Статорын ирийг шалгахын тулд хэрэмний торны дотор талаас давхарга бүр дээрх таван хөдөлж буй ирийг салгаж, статорын ирний холболт болон элэгдлийг ажиглахад хангалттай зай үлдээх шаардлагатай. Хэрэмний торыг эргүүлж, статорын ирний холболтод нээлттэй гагнуур эсвэл элэгдэл байгаа эсэхийг шалгана уу. Элэгдэлд тэсвэртэй бүх эд ангийг J506/Ф3.2 гагнуурын саваагаар сайтар гагнах шаардлагатай. Нунтаг сонголтын чанарыг хангахын тулд статик ирний өнцгийг босоо зайд 110 мм, хэвтээ өнцгийг 17° болгон тохируулна уу.

Засвар үйлчилгээ хийх бүрт нунтаг ялгагч руу орж, статик ирний өнцөг гажигтай эсэх, хөдөлж буй ир нь сул байгаа эсэхийг ажиглана. Ерөнхийдөө хоёр хаалтны хоорондох зай нь 13 мм байна. Тогтмол үзлэг хийх үед роторын голын холбох боолтыг үл тоомсорлож болохгүй бөгөөд тэдгээр нь сул байгаа эсэхийг шалгана уу. Эргэлдэгч хэсгүүдэд наалдсан зүлгүүрийг мөн зайлуулах шаардлагатай. Үзлэг хийсний дараа нийт динамик тэнцвэрийг хийх шаардлагатай.

Дүгнэж хэлэхэд:

Ашигт малтмалын нунтаг үйлдвэрлэлийн шугам дахь үндсэн тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хурд нь гарц болон чанарт шууд нөлөөлдөг. Засвар үйлчилгээний засвар үйлчилгээ нь аж ахуйн нэгжийн тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээний гол анхаарал юм. Шаарны босоо тээрмийн хувьд зорилтот болон төлөвлөсөн засвар үйлчилгээ нь босоо тээрмийн элэгдэлд тэсвэртэй гол хэсгүүдэд нуугдмал аюулыг орхигдуулж болохгүй бөгөөд ингэснээр урьдчилан таамаглах, хянах, далд аюулыг урьдчилан арилгах, томоохон ослоос урьдчилан сэргийлэх, тоног төхөөрөмжийн ажиллагааг сайжруулах боломжтой болно. Үр ашиг, нэгж цагийн гарц нь үйлдвэрлэлийн шугамын үр ашигтай, бага зарцуулалттай ажиллах баталгаа болдог. Тоног төхөөрөмжийн үнийн санал авахын тулд бидэнтэй имэйлээр холбогдоно уу:hcmkt@hcmilling.com