Гуйлин Хонгкаолин босоо тээрэм

Гуйлин Хонгченг нунтаглах тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэгчидКальцинжуулсан каолин нунтаглах бүтээгдэхүүнийг голчлон бүрэх үйлдвэрлэлд ашигладаг бөгөөд энэ нь будганд дүүргэгч болгон ашигладаг бөгөөд нэг талаас физик дүүргэлтийн үүрэг гүйцэтгэдэг, нөгөө талаас тодорхой хуурай бүрэх хүчийг агуулдаг болохыг олж мэдсэн. Тэгэхээр, калцинжуулсан каолин нунтаглах бүтээгдэхүүний индексийн шаардлага юу вэ?

Бүрхүүлд зориулсан кальцинжуулсан каолины бүтээгдэхүүний индексүүдэд голчлон цагаан байдал, бөөмийн хэмжээ, бүрэх хүч, тархалт, 325 тор шигшүүрийн үлдэгдэл, тос шингээлтийн утга, тунадасны хэмжээ, рН-ийн утга, цаг агаарын эсэргүүцэл гэх мэт орно.

1.Цагаан зэрэг

Цагаан өнгө нь кальцинжуулсан каолины үндсэн индекс бөгөөд өндөр байх тусмаа сайн. Өнгөний будаг нь цагаан будгийг суурь будаг болгон ашигладаг бөгөөд өнгөний эх үүсвэр болдог. Цагаан өнгө нь дор хаяж 90% -иас их байх ёстой бөгөөд зарим үйлдвэрлэгчид 93% -иас их шаарддаг. Цагаан өнгийн тогтвортой байдал нь маш чухал бөгөөд хэрэв хэлбэлзэл нь бүрхүүлийн оптик гүйцэтгэлд нөлөөлөхүйц хэт том байвал ижил томъёоны дагуу янз бүрийн бүтээгдэхүүний өнгөний ялгаа үүсдэг.

2. Нарийвчлал

Бөөмийн хэмжээ нь үнэндээ төлөөллийн индекс бөгөөд бүрэх үйлдвэрлэгчид бөөмийн хэмжээг шууд илрүүлэх нь ховор байдаг. Гэсэн хэдий ч кальцинжуулсан каолины бусад үзүүлэлтүүд нь бөөмийн хэмжээтэй шууд холбоотой тул хэрэв бөөмийн хэмжээ хангалттай сайн биш эсвэл шаардлага хангаагүй бол бусад үзүүлэлтээр тусгагдана. Кальцинжуулсан каолин үйлдвэрлэгчийн хувьд бэлэн бүтээгдэхүүний хяналтын индекс нь -2 μm орчим байх ёстой бөгөөд ойролцоогоор 80% байх ёстой. Мэдээжийн хэрэг, өөр өөр түүхий эдээр үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний гүйцэтгэл өөр байх бөгөөд хэрэв бусад үзүүлэлтүүд шаардлага хангасан бол бөөмийн хэмжээний шаардлагыг мөн бууруулж болно.

Түүхий хүдрийн элэгдэл болон шатаах температур нь бөөмсийн хэмжээнээс голчлон хамаардаг. Элэгдлийн чадварыг түүхий хүдрийн чанар тодорхойлдог бөгөөд энэ нь түүхий эдийн үе шатны бөөмсийн хэмжээнд голчлон нөлөөлдөг бөгөөд шатаах температур нь зуухны дараах нунтаг бөөмсийн хэмжээнд голчлон нөлөөлдөг. Каолин бүрэх, дунд зэргийн температурт (1000~1200℃) шатаах хамгийн тохиромжтой температурыг аморф үе шатанд цахиурын хөнгөн цагаан шпинель үе шатанд шилжүүлэн сонгодог бөгөөд энэ нь сүвэрхэг тэлэлтийн бүтэц үүсгэж, нүх сүв үүсэхэд хүргэдэг бөгөөд бүтээгдэхүүний үрэлтийн чанар харьцангуй бага байдаг.

3. Хамгаалалтын хүч

Бүрхүүлэлтийн хүч нь кальцинжуулсан каолины хамгийн чухал үзүүлэлт юм. Нунтаг нь нарийн байх тусам бүрхүүлд илүү их интерфейс үүсч, гэрлийн хугарал ба ойлт хүчтэй болдог, ялангуяа бөөмийн хэмжээ нь харагдах гэрлийн долгионы урттай тэнцүү үед хамгийн хүчтэй тархалтын нөлөөтэй бөгөөд хамгийн их бүрхэлтийн хүчийг бий болгож чаддаг бөгөөд энэ утгаас бага байх үед гэрлийн дифракцийн улмаас бүрхэлтийн хүч багасдаг.

Хэт нарийн каолины хувьд бүрхүүлд бүрэн тархаж чадах эсэх нь түүний бүрхүүлийн чадварт нөлөөлдөг чухал хүчин зүйл юм. Усан суурьтай бүрхүүлд каолины бүрхүүлийн чадварыг кальцинжуулах нь сайжруулдаг ч энэ нь тийм ч чухал биш юм. Зарим тохиолдолд амархан хайлуулж, бүдүүн ширхэг үүсгэдэг боловч бүрхүүлийн хүчийг бууруулдаг тул бүрхүүлд огт ашиглах боломжгүй байдаг. Өөр нэг асуудал бол 1000℃-аас доош кальцинжуулах нь заримдаа цайвар улаан фаз үүсгэдэг бөгөөд энэ нь цагаан пигментүүдэд маш муу нөлөө үзүүлдэг. 1050℃ болон хэт нарийн нунтаг.

4. Тархалт

Дотоодын бүрэх үйлдвэрүүд тархалт гэж хэлсэн бөгөөд энэ ойлголт нь адилхан. Хэдийгээр кальцинжуулсан каолин нь өндөр зуурамтгай чанар бүхий үндсэн шингэнд дунджаар 1 μм буюу түүнээс бага хэмжээтэй хэт нарийн нунтагт орсон боловч хэсгүүд нь тусдаа биш, харин бүлэглэгдсэн байдаг. Кальцинжуулсан каолины бүрэх системд тархах чадварыг тархалт гэж нэрлэдэг. Кальцинжуулсан каолины тархалт сайн. Хэрэв нунтаглах зэрэг нь эцсийн шаардлагыг хангасан бол бүрэх систем дотор тархаж болно.

Кальцинжуулсан каолины тархалт нь нунтаглалтын эцсийн үр дүнтэй холбоотой. Хэрэв хэт нарийн боловсруулалтын процесст 45 мкм ба түүнээс дээш тооны хэсгүүд агуулагдах бол бүрэх системд тархахгүй. Энэ индексийн шаардлага нь 45 мкм-ээс бага бөгөөд бага байх тусмаа сайн. Хэрэв титаны давхар ислийн тархалт 25 мкм хүрч чадвал нунтаглалтын зэрэгтэй тохирох 4 ба түүнээс дээш утгыг сонгоно.

5.325 торон шигшүүрийн үлдэгдэл

325 торон шигшүүрийн үлдэгдэл нь чухал индекс бөгөөд энэ индексэд бүрэх шаардлага <0.02% бөгөөд бага байх тусмаа сайн. 325 торон шигшүүр нь нунтаглалтын эцсийн үр дүнтэй голчлон холбоотой бөгөөд хэт нарийн боловсруулалтын явцад 45 μm ба түүнээс дээш хэмжээтэй тоосонцор шаардагддаггүй. Өөр нэг нөлөөлөх хүчин зүйл бол хольц бөгөөд хольцтой холилдох нь 325 торон шигшүүрийн агууламжид хамгийн тод нөлөөлдөг.

6. Тосны шингээлтийн утга

Кальцинжуулсан каолины тос шингээлтийн хэмжээ 50г / 100г ~ 60г / 100г нь дунд зэрэг, тос шингээлтийн хэмжээ хэт өндөр, ижил томъёогоор хийсэн бүрхүүлийн зуурамтгай чанар их байдаг тул зуурамтгай чанарыг бууруулахын тулд будгийн суурийн хэмжээ өртгийг нэмэгдүүлэх шаардлагатай; тос шингээлтийн хэмжээ хэт бага, хийсэн бүрхүүл нь тунахад хялбар, нээх гүйцэтгэл сайн биш байна. Каолины тос шингээлтийн хэмжээ нь бөөмийн хэмжээний тархалт, сүвэрхэг чанар, гадаргуугийн талбай, бөөмийн ширхэгийн төрөл юм. Бөөмийн хэмжээ бага, гадаргуугийн талбай том, тос шингээлтийн утга нь...

7. Төлбөрийн хэмжээ

Кальцинжуулсан каолины тос шингээлтийн хэмжээ 50г / 100г ~ 60г / 100г нь дунд зэрэг, тос шингээлтийн хэмжээ хэт өндөр, ижил томъёогоор хийсэн бүрхүүлийн зуурамтгай чанар их байдаг тул зуурамтгай чанарыг бууруулахын тулд будгийн суурь хэмжээг нэмэгдүүлэх шаардлагатай; тос шингээлтийн хэмжээ хэт бага, хийсэн бүрхүүл нь тунахад хялбар, нээх чадвар муу байдаг. Каолины тос шингээлтийн хэмжээ нь бөөмийн хэмжээний тархалт, сүвэрхэг чанар, гадаргуугийн талбай, бөөмийн ширхэгийн төрөл юм. Бөөмийн хэмжээ бага, гадаргуугийн талбай том, тос шингээлтийн утга өндөр байдаг.

8.рН утга

РН-ийн утга нь кальцинжуулсан каолины хүчил ба шүлтлэг чанарыг тусгадаг бөгөөд рН-ийн утга нь 6-8 хооронд байх ёстой бөгөөд бараг төвийг сахисантай ойролцоо байна. Кальцинжуулсан каолины рН нь өөрөө төвийг сахисан тул бүрэх үйлдвэрлэлд рН-ийг өөрчлөх шаардлагагүй.

9. Цаг агаарын эсэргүүцэл

Будаг болон гуужуулагчаас пигмент гарсны дараа будгийн хальс нь нар, бороонд шарлаж, гэрэл болон нунтагаа алддаг. Пигментүүдийн эдгээр өөрчлөлтийг тэсвэрлэх чадварыг цаг агаарын эсэргүүцэл гэж нэрлэдэг. Кальцинжуулсан каолин нь гэрэлд хүчтэй химийн идэвхжилгүй тул цаг агаарын эсэргүүцэл сайтай.

10. Бусад үзүүлэлтүүд

ther index requirements for calcined kaolin, acid and alkali resistance, mixing performance, wet performance, density, etc., these are the common characteristics of all calcined kaolin, some are not digital indicators. It is worth paying attention to that, no matter which index of kaolin, the stability of the index is the most important, if the fluctuation is too big, it will bring bad influence to the paint users, affect the overall performance of the paint. As the production equipment of calcined kaolin mill products, it has an important influence on the whiteness, particle size and 325 mesh residue of calcinined kaolin mill products. Guilin Hongcheng grinding equipment can be ground kaolin to 80-2500 mesh for the production of coating, grinding equipment with high output, low energy consumption, consulting equipment price can contact the email:mkt@hcmilling.com